고속 혼합 장비
우리 회사는 2005년에 설립되어 금속 호스, 금속 파이프 피팅 및 기타 금속 제품의 설계 및 생산 작업에 종사했습니다. 2007년에는 고무 재활용 장비 및 고무 기계 제품을 개발하기 시작했으며 2008년에는 시장에 진출했습니다. 2013년에 우리는 고무 아스팔트 개질을 위한 완전한 장비를 개발했습니다. 우리 회사는 장쑤성 우시에 위치하고 있으며 장강 북쪽의 난징 상하이에서 150km 떨어져 있으며 교통이 매우 편리합니다. 우리는 주로 고무 기계 및 금속 제품의 연구 개발, 생산 및 판매에 종사했습니다.
우리 공장
우리 회사는 장쑤성 우시에 위치하고 있으며 장강 북쪽의 난징 상하이에서 150km 떨어져 있으며 교통이 매우 편리합니다. 우리는 주로 고무 기계 및 금속 제품의 연구 개발, 생산 및 판매에 종사했습니다.
생산시장
당사의 제품은 동남아시아, 북아시아, 동유럽, 호주, 미국 및 기타 시장에 판매되었습니다. 성과: 말레이시아의 타이어 재활용 장비; 러시아, 우크라이나, 터키의 타이어 재활용 생산 라인; 뉴질랜드 타이어 재활용 고무 아스팔트 개질제 생산 라인 등
우리의 인증서
GB/T19001-2016/ISO9001:2015 품질 관리 시스템 인증.특허 번호:ZL 2019 2 1443405.7 ZL 2019 2 1443434.3 ZL 2019 2 1443437.7 ZL 2019 2 1443820 .2
판매 후
● 사용자가 무료로 판매되는 제품을 설치하고 디버그할 수 있도록 안내 정보와 기술 지원을 제공합니다.
● 당사는 기술 인력을 기반으로 한 고품질 애프터 서비스 팀을 갖추고 사용자의 피드백을 받아 최단 시간 내에 만족스러운 답변과 처리를 제공합니다.
● 당사 제품 보증 기간은 1년입니다. 1년 보증 기간 이후에는 판매된 제품의 평생 유지 관리가 보장됩니다.
● 당사는 정기적으로 사용자를 방문하여 제품의 사용방법을 이해하고, 사용과정에서 발생할 수 있는 다양한 문제의 해결을 도와드립니다. 동시에 사용자에게 더 나은 서비스를 제공하기 위해 품질 및 기술 개선에 대한 제안을 요청합니다.
MSR Devulcanizer는 폐가황고무분말에 연화제와 활성화제를 첨가하여 대기압, 고온에서 S= C, S=S 부분을 분리시켜 가소화 목적을 달성합니다. 주요 구성 요소: 주요 가열 시스템, 자동 제어 시스템, 냉각 시스템 및 배치 시스템 등
2축 타이어 크러셔는 폐타이어를 상온에서 50*50mm 크기의 고무블록으로 분쇄하는 장비입니다. 이 장비는 플라스틱, 고철, 쓰레기 등을 분쇄하는 데에도 사용할 수 있습니다.
너비가 60mm 이하인 탄성 스트립 재료가 공급 메커니즘에 의해 공급되고 움직이는 칼 그룹이 모터에 의해 구동되어 탄성 스트립 재료를 50×50mm 이하의 블록으로 절단합니다.
고속 혼합 장비는 가황 고무 분말, PE, PP, 카본 블랙 및 기타 분말 제품의 혼합 및 가소화에 적합합니다. 난방 장치, 냉각 장치, 급유, 물 분사 등이 있습니다. 혼합 모터 주파수 변환 속도 조절, 제품 요구 사항에 따른 속도 조절은 적절한 혼합 속도를 선택하여 제품이 설정 온도에서 고르게 혼합되도록 합니다. 실린더와 혼합 블레이드는 제품 특성 요구 사항에 따라 스테인레스 스틸과 내마모성 강철로 만들어집니다. 표면은 세라믹 및 유기 물질을 분사하여 처리할 수 있습니다. 모든 온도 조절 영역은 PLC로 제어되어 각 링크의 온도와 시간을 제어하고 재료의 자동 추가를 제어합니다.
고속 혼합 장비의 장점
효율적이고 일관된 혼합
고속 혼합 장비는 특히 복잡한 재료나 제제로 작업할 때 효율적이고 일관된 결과를 제공합니다. 이는 성분의 균일한 분포를 보장하고 배치 간 변동성을 최소화하며 제품 품질을 향상시킵니다.
확장성
고속 혼합 장비는 다양한 크기와 구성으로 제공되므로 제품 품질과 일관성을 유지하면서 생산 규모를 쉽게 늘릴 수 있습니다.
다양성과 적응성
고속 혼합 장비는 고유한 유변학적 특성을 지닌 물질을 포함하여 다양한 물질을 처리할 수 있습니다. 이러한 유연성으로 인해 고전단 혼합 기술을 다양한 생산 공정에 통합할 수 있습니다.
에너지 효율적이고 지속 가능한 프로세스
고속 혼합 장비는 첨단 기술을 사용하여 에너지 소비를 최적화하고 폐기물을 줄여 지속 가능하고 환경 친화적인 운영에 기여합니다.
믹싱 요구 사항 이해
귀하가 선택하는 믹서는 혼합, 유화, 균질화 또는 고전단 혼합 등 달성하려는 고속 혼합 장비 공정의 유형에 따라 달라집니다.
블렌딩은 일괄적으로 균일한 구성과 일관성을 달성하는 것을 목표로 하는 반면, 유화는 두 개의 혼합되지 않는 액체(예: 기름과 물)를 혼합하여 일반적으로 높은 전단력이 필요한 안정적인 분산을 만드는 것을 포함합니다.
그러나 두 공정 모두 필요하지 않으며 균질화하는 고속 혼합 장비가 필요할 수도 있습니다. 균질화는 균일하게 분포된 혼합물을 생성하고 더욱 미세한 유제를 생성합니다. 종종 균질화는 일관성과 질감이 중요한 제약 또는 화장품 산업에서 사용됩니다.
믹서의 종류
선택한 믹서 유형에 영향을 줄 수 있는 다양한 혼합 요구 사항이 있을 수 있습니다.
믹서가 용기와 어떻게 상호 작용하는지 결정해야 합니다. 폐쇄형 드럼통, 개방형 탱크 또는 소규모 벤치탑 배치에서 혼합하는 경우 선택에 큰 영향을 미칩니다. 믹서는 탱크나 용기에 장착할 수도 있고 믹서 스탠드를 사용하여 독립형으로 유지할 수도 있습니다.
또한 선택하는 고속 혼합 장비의 유형은 재료 점도 및 혼합 속도에 따라 달라집니다. 이러한 요소는 혼합 공정의 효율성과 효과를 결정하며 최종 제품이 균질성, 질감 및 일관성 측면에서 원하는 사양을 충족하도록 보장합니다.
재료 호환성
특히 부식성, 연마성 또는 특정 화학적 특성을 지닌 재료를 혼합할 때 제품을 오염시키거나 손상시키지 않고 작업을 처리할 수 있는 믹서를 선택해야 합니다.
일반적으로 믹서는 다음 세 가지 재료 중 하나로 만들어집니다.
스테인레스 스틸 – 부식 및 오염에 대한 저항성이 뛰어나 식품, 의약품 및 화학 물질에 이상적입니다.
탄소강 – 비용 효율적이고 강하며 부식이 걱정되지 않는 응용 분야에 적합합니다.
특수 합금 – 합금이 뛰어난 내구성을 제공할 수 있는 부식성이 높거나 마모성이 높은 재료에 사용됩니다.
용량 및 크기
프로젝트에 적합한 장비를 찾으려면 믹서 및 산업용 믹서 모터의 적절한 크기와 용량이 필요합니다. 이는 현재 및 미래의 생산 요구 사항을 평가하여 결정할 수 있습니다.
불행하게도 이 평가는 정밀하고 정확해야 합니다. 그렇지 않으면 비효율성을 경험하게 될 것입니다. 과대평가하면 리소스가 비효율적으로 사용될 수 있고, 과소평가하면 생산 확장성이 제한될 수 있습니다.
힘과 효율성
당연할 수도 있지만 믹서의 성능과 효율성을 고려하는 것은 매우 중요합니다.
목표를 달성하면서도 전력 소비를 최소화하는 믹서를 고려할 수 있습니다. 반면에 효율성을 고려하지 않은 고성능 믹서를 원할 수도 있습니다.
또한 혼합 효율성에는 전력 소비의 전체 용량을 활용하기 위해 적절한 크기의 장비를 갖추는 것이 포함될 수 있습니다. 크기가 너무 크면 마력이 낭비되고, 크기가 작으면 모터가 소진될 수 있습니다.
운영 및 유지 관리의 용이성
귀하의 작업에 가장 적합한 고속 혼합 장비를 선택할 때 사용하기 어려운 도구를 원하지 않을 것입니다. 가동 중지 시간을 최소화하고 원활한 생산 공정을 보장하려면 작동 및 유지 관리가 용이한 믹서를 찾는 것이 필수적입니다.
일부 믹서는 직관적인 제어, 청소하기 쉬운 표면, 간단한 조립/분해 등의 기능을 제공하여 생산성과 효율성을 높입니다.
안전 기능
사고를 예방하고 작업자의 안전을 증진하기 위해 산업용 믹서에는 비상 정지 및 안전 인터록과 같은 안전 기능이 포함되어야 합니다.
이러한 기능이 없으면 장비가 안전 규정을 준수하지 않거나 검사를 통과하지 못할 수 있습니다.
작업 중 고속 믹서 장비의 기능은 주로 재료의 열 전달에 사용되어 작업을 수행합니다. 그 종류도 여러 가지가 있는데, 섞는 형태에 따른 것도 있고, 섞는 형태에 따른 것도 있다. 모델, 열전달 등 다양한 카테고리로 나뉘며 다양한 산업 분야에서 적용 분야도 다릅니다.
다양한 혼합 공정 요구 사항에 따라 재료를 혼합하려면 다양한 혼합 환경과 방법이 필요합니다. 많은 보조 혼합 기능은 다양한 혼합 방법에 따라 설계되었으며 다양한 혼합 요구 사항에 따라 다양한 보조 기능이 선택됩니다. 가열은 가열되거나 냉각된 재료를 혼합하는 동안 흔히 발생하는 현상입니다.
● 일부 혼합재료 자체에는 일정량의 수분이 함유되어 있습니다. 혼합 과정에서 고속 혼합기는 온도를 높이는 등 간단한 방법으로 물을 건조시켜 한 단계에서 간단한 혼합 및 건조의 실용적인 기능을 실현할 수 있습니다.
● 일부 재료의 혼합 공정에서는 재료의 원래 혼합 특성을 달성 및 충족하고 혼합 균일성을 향상시키기 위해 특정 온도 환경이 필요합니다.
다양한 온도 요구 사항에 따라 순환 오일 가열, 증기 순환 가열, 재킷에 열 전달 오일 추가의 세 가지 일반적인 가열 방법이 있습니다.
에너지 활용 효율을 높이기 위해 가열 재킷의 외부 층에는 열 에너지가 공기 중으로 소산되는 것을 방지하는 단열층이 있습니다. 혼합 공정 중 가열 요구 사항을 충족하려면 장비에 일반적으로 다른 에너지 장비가 필요합니다. 혼합 과정에서 가열로 인해 발생하는 증기 또는 기타 배출 물질을 배제하려면 시스템에 공기 흡입 시스템과 먼지 제거 시스템 세트를 갖추어야 합니다.
● 효율적인 혼합 용량을 달성하려면 혼합 장비를 재료에 따라 엄격하게 설계해야 합니다. 혼합 용량은 일반적으로 블레이드 구조, 회전 속도 및 고속 혼합기 배럴 내부의 디플렉터에 의해 결정됩니다. 실제로 다양한 재료와 특성에는 다양한 구조와 기술 매개변수가 필요합니다.
● 새로운 고속믹서 장비는 고객의 재질과 특성에 맞춰 설계되었습니다. 교체하지 않으면 재료의 특성이 이전 재료와 상당히 다른 경우 혼합 시간이 너무 길지 않습니다. 구매 비용 요소를 고려하고 장비가 더 많은 재료의 혼합에 적응할 수 있기를 희망한다면 Kede Machinery는 생산이 필요할 때 패들을 교체하여 이 문제를 해결하기 위해 다양한 패들 형태를 구입할 수 있다고 따뜻하게 제안합니다.
● 기존의 일부 혼합장비에 비해 혼합시간이 길다. 그 이유는 디플렉터와 패들의 심각한 마모로 인해 알 수 있으며 해결됩니다.
혼합장비가 재료를 혼합하는데 오랜 시간이 걸릴 경우, 긴장하지 마시고 어떻게 작동하는지 생각해보시고, 위의 내용을 종합하여 원인을 찾아내고 해결해 보시기 바랍니다.
고속 혼합 장비 사용 시 주의사항
고속 혼합 장비가 작동 중일 때 작업자는 작동 소리를 주의 깊게 듣고 작동 궤적에 이상이 있는지 관찰합니다. 비정상적인 소리나 작동 상태가 발견되면 특정 소음 및 결함이 발생할 수 있습니다.
세부 사항에 주의: 작동 중에 운영자는 비정상적인 소리가 있는지, 작동 상태가 안정적인지 관찰하는 데 주의를 기울여야 합니다. 이상이 발견되면 즉시 원인을 파악하고 해결해야 합니다.
소리를 듣고 작동 상태를 관찰하는 것 외에도 기계의 온도로 정상적인지 여부를 판단할 수도 있습니다. 고속 혼합 장비가 작동 중일 때 저속으로 시작한 다음 고속으로 작동하는 과정에서 속도가 점차 증가함에 따라 특정 온도가 발생하는 것이 정상입니다.
그러나 온도가 너무 높거나 너무 낮은 것으로 확인되면 비정상적인 현상입니다. 따라서 작동 중 소리와 작동 상태에 주의하는 것 외에도 기계의 온도를 면밀히 모니터링하는 것도 필요합니다. 따라서 온도가 너무 높거나 너무 낮을 경우에는 즉시 원인을 조사하고 해결하는 것이 필요합니다.
위의 두 가지 사항 외에도 작업자는 고속 혼합 장비의 작동 방법을 숙지해야 합니다. 기업이나 회사의 구매 원래 의도는 생산 및 작업 효율성을 높이는 것이기 때문입니다. 작업자의 부적절한 작동으로 인해 출력이 낮고 효율성이 요구 사항을 충족할 수 없는 경우 이득은 손실만큼 가치가 없습니다.
따라서 올바른 작동 방법을 익히는 것이 필수적입니다. 특정 작동 방법을 익히면 절반의 노력으로 두 배의 결과를 얻을 수 있고 생산 및 작업 효율성이 향상될 뿐만 아니라 장비를 익히고 결함 문제를 처리하는 능력도 향상될 수 있기 때문입니다.
장비를 10시간 동안 처음 작동한 후 종합적인 검사를 실시해야 합니다. 필요한 경우 느슨해짐을 방지하기 위해 각 연결 부분을 한 번 조여야 합니다.
장비의 모든 부분을 깨끗하게 유지해야 하며, 특히 급유 시 혼합용기 내벽과 배출구를 깨끗하게 청소해야 합니다. 장비를 장기간 사용하지 않을 경우 녹을 방지하기 위해 내벽과 토출부에 방청 그리스를 도포하십시오.
전기 장비, 특히 히터를 정기적으로 검사하고 손상이 발견되면 적시에 교체하십시오.
전기 제어 상자를 정기적으로 청소하고 전기 부품의 먼지를 청소하여 접촉기 접점의 손상을 방지하십시오.
장비는 자주 점검하고 정기적인 유지 관리가 필요합니다. 취약한 부품이 손상되면 적시에 교체하고 수리해야 합니다.
장비가 정상적으로 시작된 후 재료를 추가하고 혼합하고 필요한 순서에 따라 재료를 천천히 추가하십시오.
패스너가 느슨해졌는지, V-벨트 설치가 조여졌는지 확인하기 위한 정기 검사(보통 1/4)
고속 믹서 장비의 유지 관리는 1년에 한 번 수행할 수 있으며 다음 4가지 사항에 주의해야 합니다.
● 각 롤링 베어링을 분해하여 청소 및 검사하고 마모 정도가 심각한 경우 즉시 교체하십시오.
● 메인 드라이브 샤프트가 마모되었거나 구부러졌는지 확인하고 적시에 교체하십시오.
● 실런트 및 손상된 부품을 교체하고 피스톤 로드가 마모되거나 구부러졌는지 확인하십시오.
● 주요 부품을 점검한 후 상세한 기록을 작성하고 만일의 경우를 대비한 부속품 및 부품을 준비합니다.
FAQ
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