고무 혼합 밀 기계

우리 회사는 2005년에 설립되어 금속 호스, 금속 파이프 피팅 및 기타 금속 제품의 설계 및 생산 작업에 종사했습니다. 2007년에는 고무 재활용 장비 및 고무 기계 제품을 개발하기 시작했으며 2008년에는 시장에 진출했습니다. 2013년에 우리는 고무 아스팔트 개질을 위한 완전한 장비를 개발했습니다. 우리 회사는 장쑤성 우시에 위치하고 있으며 장강 북쪽의 난징 상하이에서 150km 떨어져 있으며 교통이 매우 편리합니다. 우리는 주로 고무 기계 및 금속 제품의 연구 개발, 생산 및 판매에 종사했습니다.

우리 공장
우리 회사는 장쑤성 우시에 위치하고 있으며 장강 북쪽의 난징 상하이에서 150km 떨어져 있으며 교통이 매우 편리합니다. 우리는 주로 고무 기계 및 금속 제품의 연구 개발, 생산 및 판매에 종사했습니다.

생산시장
당사의 제품은 동남아시아, 북아시아, 동유럽, 호주, 미국 및 기타 시장에 판매되었습니다. 성과: 말레이시아의 타이어 재활용 장비; 러시아, 우크라이나, 터키의 타이어 재활용 생산 라인; 뉴질랜드 타이어 재활용 고무 아스팔트 개질제 생산 라인 등

우리의 인증서
GB/T19001-2016/ISO9001:2015 품질 관리 시스템 인증.특허 번호:ZL 2019 2 1443405.7 ZL 2019 2 1443434.3 ZL 2019 2 1443437.7 ZL 2019 2 1443820 .2

판매 후
● 사용자가 무료로 판매되는 제품을 설치하고 디버그할 수 있도록 안내 정보와 기술 지원을 제공합니다.
● 당사는 기술 인력을 기반으로 한 고품질 애프터 서비스 팀을 갖추고 사용자의 피드백을 받아 최단 시간 내에 만족스러운 답변과 처리를 제공합니다.
● 당사 제품 보증 기간은 1년입니다. 1년 보증 기간 이후에는 판매된 제품의 평생 유지 관리가 보장됩니다.
● 당사는 정기적으로 사용자를 방문하여 제품의 사용방법을 이해하고, 사용과정에서 발생할 수 있는 다양한 문제의 해결을 도와드립니다. 동시에 사용자에게 더 나은 서비스를 제공하기 위해 품질 및 기술 개선에 대한 제안을 요청합니다.

고무 혼합 밀 기계는 주로 천연 고무 및 합성 고무의 혼합, 플라스틱 정제, 열간 정제 및 프레싱 스트립에 사용됩니다. 강화된 기어 감속기와 용접 베이스 플레이트를 갖춘 이 기계는 동일한 종류의 장비에 비해 고효율, 컴팩트한 형태, 저소음, 우수한 치면 감마성의 장점을 가지고 있습니다. 가공된 재료는 일반적으로 캘린더, 핫 프레스, 또는 다양한 고무 및 플라스틱 제품을 생산하는 기타 가공 기계. 공장은 두 개의 롤이 서로 다른 속도로 반대 방향으로 회전하여 고무 재료를 혼합하고 정제하는 전단력을 생성함으로써 작동합니다.

고무 혼합기의 주요 사양에는 롤러 크기, 마찰비, 모터 출력, 회전 속도 등이 포함됩니다. 이러한 매개변수는 장비의 성능을 직접적으로 결정합니다. 이러한 매개변수는 장비의 성능과 적용 가능성을 직접적으로 결정합니다.

고무 혼합 밀 기계에는 효율적인 혼합에 필수적인 몇 가지 주요 구성 요소가 있습니다. 각 부품은 고무가 고르게 처리되어 일관된 혼합이 이루어지도록 보장합니다.

고무 혼합 공장 기계는 고무 산업의 기본 부분입니다. 이 기계가 없으면 어떤 고무 산업도 살아남을 수 없습니다. 이 기계는 고무 화합물을 제조하는 데 사용됩니다. 혼합기에는 두 개의 롤이 있습니다. 각각은 다른 방향과 반대 방향으로 회전합니다. 재료를 잘 섞기 위해 한 롤이 다른 롤보다 빠르게 작동합니다. 이렇게 하면 고무를 잘 섞는 데 도움이 됩니다. 고무베이스에 사용되는 첨가제로는 충진제, 연화제, 가공조제, 착색제 등이 있습니다. 이 모든 것이 잘 섞이면 고무는 고무 제품 제조의 다음 단계를 위한 준비가 됩니다.

고무 혼합 밀 기계는 두 개의 롤에서 작동합니다. 두 롤은 모두 평행하게 배열됩니다. 각 롤은 회전 시 서로 독립적입니다. 회전 속도는 원하는 비율로 조정할 수 있습니다. 한 롤이 다른 롤보다 빠르게 회전합니다. 어느 쪽이 더 빨리 회전할지는 혼합물에 따라 다릅니다. 롤 사이의 너비를 조정하는 롤 닙이 있습니다. 이 닙을 조정하면 원하는 고무 두께를 얻을 수 있습니다. 혼합 과정에서 롤이 가열됩니다. 수냉식으로 냉각할 수 있습니다.

처리되지 않은 고무 블록을 혼합하려면 먼저 롤 닙에 삽입합니다. 롤은 블록을 그 사이로 끌어당겨 전면 롤을 감싸게 됩니다. 닙 두께에 따라 조정됩니다. 다른 첨가제도 롤닙을 통해 혼합됩니다. 그 사이에 고무를 꺼내어 닙에 세로로 끼워 넣습니다. 이는 첨가제를 고무와 적절하게 혼합하기 위해 수행됩니다. 이 과정은 고무 베이스가 첨가제와 완전히 통합될 때까지 반복해서 수행됩니다.

롤러:롤러는 혼합기의 핵심입니다. 일반적으로 두 개의 롤이 수평으로 배열되어 있습니다. 크기와 표면 디자인은 혼합 품질에 직접적인 영향을 미칩니다. 롤러가 클수록 더 큰 전단력이 발생하고 고무와 첨가제의 혼합이 향상됩니다. 롤러의 표면은 일반적으로 마찰을 증가시키고 고무가 올바르게 잡고 반죽하는 데 도움이 되도록 홈이 있거나 질감이 있습니다.

드라이브 시스템:이 시스템은 전기 모터 또는 유압 시스템을 사용하여 롤러에 동력을 공급합니다. 이는 특정 혼합 요구에 맞게 조정될 수 있는 롤러의 속도와 방향을 제어합니다. 이러한 유연성으로 인해 고무 소재가 완전히 절단되고 압착되어 균일한 혼합이 가능해집니다.

압력 조절 메커니즘:이 구성요소는 두 롤러 사이의 거리와 압력을 제어합니다. 압력을 조정하여 시스템을 다양한 고무 경도와 점도에 맞게 조정할 수 있습니다. 이러한 조정은 최적의 혼합 결과를 위해 필수적이며 모든 생산 조건에서 고무 재료의 정확한 처리를 보장합니다.

고무 혼합기의 작동 원리는 세 단계로 나눌 수 있습니다. 구체적으로는 공급 공정, 혼합 공정 및 배출 공정입니다.

먹이는 과정
먼저 입구를 통해 압연기의 롤러 사이에 생고무와 각종 첨가제(가황제, 강화제, 가소제 등)를 첨가합니다.
작업자는 설정된 레시피에 따라 각 첨가물의 양을 조절합니다. 이렇게 하면 고무가 올바르게 혼합됩니다.
이때 고무가 롤러에 고르게 분포되도록 천천히 공급한 후 반죽하고 가공을 시작합니다.

혼합과정
고무와 첨가제가 통과하면서 두 롤러가 반대 방향으로 회전하기 시작합니다.
롤러 사이에서 발생하는 전단력에 의해 고무가 늘어나고 압축되며 첨가제와 혼합됩니다. 이 과정은 균일한 혼합물을 보장합니다.
롤러에 의해 생성된 마찰로 인해 고무가 앞뒤로 움직이므로 재료가 항상 고르게 혼합됩니다.
작업자는 롤러의 간격과 속도를 조정할 수 있습니다. 이 제어를 통해 정밀하게 혼합하여 고무의 원하는 특성을 얻을 수 있습니다.

퇴원과정
혼합이 완료되면 작업자는 드럼의 압력과 간격을 변경하여 혼합된 고무를 방출합니다.
가공된 고무는 이제 시트로 만들어지거나 배출구를 통해 다음 단계로 이동됩니다.
고무가 롤러에 달라붙는 것을 방지하는 것이 중요합니다. 또한 작업자는 배출이 원활하게 이루어지도록 온도와 압력을 제어해야 합니다.

● 장비 성능 및 기계 생산 과정을 숙지하는 것 외에도 작업자는 전문적인 기계 교육을 실시하고 전문 시험에 합격해야 합니다.
● 고무 혼합기의 윤활 시스템은 막히지 않은 상태로 유지되어야 합니다. 장비에 결함이 있는 경우 시동하기 전에 수리해야 합니다.
● 고무 고무 2롤 밀의 냉각 시스템은 공정 요구 사항을 충족해야 합니다. 시동 프로세스 중에는 냉각 시스템이 정상적으로 작동해야 합니다.
● 고무 2롤 밀 기계는 장시간 작동할 수 없으며 기계의 정상적인 작동을 보장하기 위해 적절한 휴식이 필요합니다.
● 겨울에 차가워진 고무나 탄 고무는 이송하지 마십시오.
● 오픈밀에 인화성, 폭발성 물질을 넣지 마십시오.
● 측벽 온도가 65도를 초과하면 즉시 정지하십시오.
● 압축 공기가 구동하기에 충분하지 않아 상부 및 하부 볼트가 끼는 것을 방지합니다.
● 고무가 탄 것으로 발견되면 즉시 내려야 합니다.
● 오일펌프 오일컵의 윤활유는 지정라벨의 오일을 사용하여야 하며, 저등급 오일로 교환할 수 없습니다.
● 혼합실 상황을 관찰하고 듣기 위해 직원이 공급 포트에 머리를 집어넣는 것은 금지되어 있습니다.

고무 혼합 밀은 중공 롤러의 두 반대 회전의 주요 작동 부분이며 전면 롤러라고 불리는 작업자 측의 장치는 전후에 수동 또는 전기 수평 이동이 가능하여 롤러 거리를 조정하여 적응할 수 있습니다. 운영 요구 사항; 백롤러는 고정되어 앞뒤로 움직일 수 없습니다.

작동 중 고무 혼합기의 유지 관리
● 기계 시동 후, 오일 주입부에 오일을 적시에 주입해야 합니다.
● 오일 충전 펌프의 충전 부분이 정상인지, 배관이 원활한지 정기적으로 점검하십시오.
● 연결부마다 조명, 발열 변색이 있는지 주의하세요.
● 롤러 간격을 조정합니다. 왼쪽과 오른쪽 끝이 균일해야 합니다.
● 롤러 거리를 조정할 때 조정 후 소량의 접착제를 추가하여 간격 장치의 간격을 확보한 다음 정상적인 공급을 해야 합니다.
● 처음 공급할 때는 작은 롤 거리를 사용해야 합니다. 온도가 정상이 되면 생산을 위해 롤 거리를 늘릴 수 있습니다.
● 비상정지장치는 긴급상황 외에는 사용하지 마십시오.
● 베어링 부시 온도가 너무 높으면 즉시 정지할 수 없습니다. 물질은 즉시 배출되어야 하며, 냉각수는 완전히 개방되어야 하며, 얇은 오일을 추가하여 식혀야 하며, 관련 담당자에게 연락하여 치료를 받아야 합니다.
● 모터 회로에 과부하가 걸리지 않는지 항상 주의하십시오.
● 롤러, 샤프트, 감속기 및 모터 베어링의 온도가 정상인지 정기적으로 점검하고 급격한 온도 상승이 없어야 합니다.