고무 압출기

우리 회사는 2005년에 설립되어 금속 호스, 금속 파이프 피팅 및 기타 금속 제품의 설계 및 생산 작업에 종사했습니다. 2007년에는 고무 재활용 장비 및 고무 기계 제품을 개발하기 시작했으며 2008년에는 시장에 진출했습니다. 2013년에 우리는 고무 아스팔트 개질을 위한 완전한 장비를 개발했습니다. 우리 회사는 장쑤성 우시에 위치하고 있으며 장강 북쪽의 난징 상하이에서 150km 떨어져 있으며 교통이 매우 편리합니다. 우리는 주로 고무 기계 및 금속 제품의 연구 개발, 생산 및 판매에 종사했습니다.

우리 공장
우리 회사는 장쑤성 우시에 위치하고 있으며 장강 북쪽의 난징 상하이에서 150km 떨어져 있으며 교통이 매우 편리합니다. 우리는 주로 고무 기계 및 금속 제품의 연구 개발, 생산 및 판매에 종사했습니다.

생산시장
당사의 제품은 동남아시아, 북아시아, 동유럽, 호주, 미국 및 기타 시장에 판매되었습니다. 성과: 말레이시아의 타이어 재활용 장비; 러시아, 우크라이나, 터키의 타이어 재활용 생산 라인; 뉴질랜드 타이어 재활용 고무 아스팔트 개질제 생산 라인 등

우리의 인증서
GB/T19001-2016/ISO9001:2015 품질 관리 시스템 인증.특허 번호:ZL 2019 2 1443405.7 ZL 2019 2 1443434.3 ZL 2019 2 1443437.7 ZL 2019 2 1443820 .2

판매 후
● 사용자가 무료로 판매되는 제품을 설치하고 디버그할 수 있도록 안내 정보와 기술 지원을 제공합니다.
● 당사는 기술 인력을 기반으로 한 고품질 애프터 서비스 팀을 갖추고 사용자의 피드백을 받아 최단 시간 내에 만족스러운 답변과 처리를 제공합니다.
● 당사 제품 보증 기간은 1년입니다. 1년 보증 기간 이후에는 판매된 제품의 평생 유지 관리가 보장됩니다.
● 당사는 정기적으로 사용자를 방문하여 제품의 사용방법을 이해하고, 사용과정에서 발생할 수 있는 다양한 문제의 해결을 도와드립니다. 동시에 사용자에게 더 나은 서비스를 제공하기 위해 품질 및 기술 개선에 대한 제안을 요청합니다.

고무 압출기는 두 가지 주요 부분으로 구성됩니다. 가열된 전단 스크류는 화합물이 압출기에 공급되는 동안 컨베이어를 따라 원료를 밀어냅니다. 재료가 컨베이어를 따라 이동하면서 가열되고 연화되어 유연해집니다. 압출기는 주로 고무 재료의 압착에 사용되며 타이어 트레드, 내부 튜브, 고무와 같은 특정 단면 형태의 반제품을 생산하는 데 사용됩니다. 강철 와이어 케이블과 전선을 감싸는 데 사용할 수 있는 호스, 고무 스트립 등. 유사한 제품에 비해 컴팩트한 구조, 주파수 변환 속도 제어, 저소음, 깔끔한 제조 등의 특징을 가지고 있습니다.

생산능력
고려해야 할 요소는 고무 압출기의 생산 능력입니다. 이는 처리해야 하는 고무의 양과 필요한 속도에 따라 다릅니다. 기계는 다양한 크기와 용량으로 제공되므로 기계의 출력을 생산 요구 사항에 맞추는 것이 중요합니다. 용량 요구 사항을 과대평가하거나 과소평가하면 생산 프로세스에서 비효율성이나 병목 현상이 발생할 수 있습니다.

가공된 고무의 종류
다양한 고무 압출기는 다양한 유형의 고무 화합물을 처리하도록 설계되었습니다. 천연 고무, 합성 고무 또는 특수 화합물을 사용하여 작업하는 경우 선택한 기계가 가공하려는 재료와 호환되는지 확인하십시오. 일부 기계는 보다 다재다능하고 다양한 고무 유형을 처리할 수 있는 반면, 다른 기계는 특정 응용 분야에 특화되어 있습니다.

압출기 설계 및 구성
압출기의 설계와 구성은 압출기의 성능과 최종 제품의 품질에 영향을 미칩니다. 주요 설계 고려 사항은 다음과 같습니다.
● 단일 나사 vs. 이중 나사 압출기: 단일 나사 압출기는 단순한 고무 가공 작업에 일반적으로 사용되는 반면, 이중 나사 압출기는 더 나은 혼합 및 균질화를 제공하므로 보다 복잡한 제형에 적합합니다.

● 보어 크기 및 나사 길이: 보어 크기와 나사 길이는 재료 흐름과 압출된 고무의 품질에 영향을 미칩니다. 더 큰 보어 크기와 더 긴 나사는 일반적으로 더 높은 처리량과 더 나은 혼합을 허용합니다.
● 다이 구성: 다이 디자인에 따라 압출된 고무의 모양과 치수가 결정됩니다. 압출기가 특정 제품에 필요한 다이 유형을 수용할 수 있는지 확인하십시오.

제어 시스템
최신 고무 압출기 기계에는 정밀한 모니터링과 조정을 제공하는 고급 제어 시스템이 장착되어 있습니다. 온도, 압력 및 속도에 대한 실시간 데이터를 제공하는 프로그래밍 가능 논리 컨트롤러(PLC)와 터치스크린 인터페이스를 갖춘 기계를 찾으십시오. 이러한 기능은 생산 프로세스의 운영 효율성과 일관성을 향상시킵니다.

에너지 효율성
에너지 소비는 모든 제조 공정에서 중요한 고려 사항입니다. 운영 비용을 절감하고 환경에 미치는 영향을 줄이기 위해 에너지 효율적인 작동을 제공하는 고무 압출기를 선택하십시오. 일부 기계는 전력 소비와 운영 비용을 낮추는 데 도움이 되는 에너지 절약 기능과 기술로 설계되었습니다.

유지보수 및 지원
고무 압출기의 수명과 성능을 보장하려면 정기적인 유지 관리가 필수적입니다. 유지보수를 위해 쉽게 접근할 수 있고 신뢰성이 좋은 기계를 고려하십시오. 또한 제조업체 또는 공급업체가 발생할 수 있는 문제를 해결하기 위해 적절한 지원 및 서비스 옵션을 제공하는지 확인하십시오.

재료 호환성
다양한 유형의 고무 화합물과의 호환성은 생산 유연성에 매우 중요합니다. 고무 압출기 기계가 사용하는 특정 재료를 처리할 수 있는지, 제제 또는 첨가제의 변경 사항을 수용할 수 있는지 확인하십시오. 이러한 다용성은 생산을 간소화하고 자재 변경과 관련된 가동 중지 시간을 줄이는 데 도움이 될 수 있습니다.

통
배럴은 고무 압출기 기계의 중요한 구성 요소입니다. 원료 고무 재료가 다이를 통해 압출되기 전에 가열, 혼합 및 용융 상태로 변형되는 곳입니다. 배럴의 주요 기능에는 고무를 녹이고 첨가제 혼합을 촉진하는 데 필요한 열을 제공하는 것이 포함됩니다.

● 발열체: 배럴에는 고무의 온도를 조절하는 발열체가 장착되어 있습니다. 유연성, 내구성 등 최종 제품의 원하는 특성을 달성하려면 정확한 온도 제어가 필수적입니다. 최신 고무 압출기 기계에는 정밀하고 일관된 가열을 보장하는 고급 온도 제어 시스템이 탑재되어 있는 경우가 많습니다.

● 냉각 시스템: 가열 외에도 배럴에는 온도 조건을 유지하고 과열을 방지하기 위한 냉각 시스템이 포함될 수도 있습니다. 고무의 품질을 유지하고 압출된 제품의 결함을 방지하려면 효과적인 냉각이 중요합니다.

나사(오거)
나사 또는 오거는 고무 압출기 기계의 또 다른 중요한 구성 요소입니다. 고무 재료를 배럴을 통해 이동시키고 적절한 혼합 및 용융을 보장하는 역할을 합니다. 스크류의 설계와 성능은 압출 공정의 효율성에 큰 영향을 미칩니다.

● 나사 디자인: 기하학적 구조와 재료를 포함한 나사의 디자인은 고무의 혼합, 반죽 및 펌핑에 영향을 미칩니다. 최신 고무 압출기 기계에는 성능을 향상시키고 다양한 고무 화합물을 처리할 수 있도록 최적화된 설계의 나사가 있습니다. 이러한 디자인은 혼합의 균일성을 향상시키고 일관된 압출을 보장합니다.

● 스크류 속도: 스크류의 회전 속도는 고무 가공 속도에 영향을 미칩니다. 스크류 속도를 조정하면 압출 속도와 최종 제품의 품질을 제어할 수 있습니다. 고성능 고무 압출기는 특정 생산 요구 사항을 충족하기 위해 스크류 속도를 정밀하게 제어합니다.

주사위
다이는 용융된 고무가 압출기에서 빠져나가 원하는 모양이나 프로파일을 갖는 구성 요소입니다. 다이의 설계는 압출된 제품의 정확한 치수와 특성을 달성하는 데 중요합니다.

● 다이 디자인: 다이의 모양과 구성에 따라 고무의 최종 프로필이 결정됩니다. 생산되는 제품에 따라 플랫 다이, 라운드 다이 등 다양한 유형의 다이가 사용됩니다. 고성능 고무 압출기는 정확하고 일관된 결과를 보장하기 위해 특정 용도에 맞게 설계된 다이를 사용합니다.

● 다이 온도 제어: 다이에서 적절한 온도를 유지하는 것은 고무의 적절한 응고를 위해 필수적입니다. 많은 최신 압출기 기계에는 다이의 열을 조절하는 온도 제어 시스템이 탑재되어 있어 압출 제품의 전반적인 품질에 기여합니다.

제어 시스템
고급 제어 시스템은 고성능 고무 압출기의 특징입니다. 이러한 시스템을 사용하면 온도, 압력, 압출 속도 등 다양한 매개변수를 정밀하게 조절할 수 있습니다.

● 온도 컨트롤러: 정확한 온도 제어는 압출 공정에 매우 중요합니다. 최신 고무 압출기에는 공정 전반에 걸쳐 원하는 온도를 유지하기 위해 실시간 모니터링 및 조정 기능을 제공하는 고급 온도 컨트롤러가 장착되어 있습니다.

● 압력 조절기: 압력 조절은 압출기를 통과하는 고무의 흐름을 제어하고 일관된 압출을 보장하는 데 중요합니다. 고성능 기계에는 다양한 고무 화합물 및 제품 사양에 대한 압력 수준을 유지하는 압력 조절기가 포함되어 있습니다.

● 자동화: 많은 최신 고무 압출기 기계에는 작업을 간소화하고 수동 개입의 필요성을 줄이는 자동 제어 시스템이 탑재되어 있습니다. 자동화는 정밀도와 효율성을 향상시켜 일관된 생산과 가동 중지 시간 감소를 가능하게 합니다.

고무 압출기 기계 헤드는 함께 조립되어 압출기 전체에 설치되어야 합니다.
머신 헤드를 조립하기 전에 보관 중에 도포된 그리스를 닦아내고 캐비티 표면에 타박상, 긁힘, 녹 얼룩이 없는지 주의 깊게 확인하고 필요한 연마를 수행한 다음 러너 표면에 실리콘 오일을 한 겹 바르십시오.
머신 헤드의 플레이트를 순서대로 조립하고 볼트 나사산에 고온 그리스를 도포한 후 볼트와 플랜지를 조입니다.
천공판이 넘치지 않고 단단히 눌려지도록 기계 헤드의 플랜지 사이에 천공판을 놓습니다.
다이 헤드와 압출기 사이의 연결 플랜지의 고정 볼트를 조이지 않기 전에 다이의 수평 위치를 조정해야 합니다. 사각형 다이 헤드는 수평으로 조정할 수 있으며, 원형 다이 헤드는 최종 모델의 바닥면을 기준으로 해야 합니다. 금형의 바닥이 수평을 이룹니다.
연결 플랜지 볼트를 조이고, 머신 헤드 고정 볼트를 조이고, 가열 링과 열전대를 설치하고, 가열 링이 머신 헤드의 외부 표면에 가까워지도록 주의하십시오.
사이징 슬리브를 설치하고 제자리에 조정한 후 주 엔진의 중심선과 사이징 슬리브 및 트랙터가 정렬되었는지 확인하십시오. 조정 후 고정 볼트를 조이십시오. 사이징 슬리브의 수도관과 진공관을 연결합니다.
가열 전원 공급 장치를 켜서 기계 헤드와 실린더를 고르게 가열하십시오. 동시에 호퍼 바닥의 냉각수와 기어 박스 및 배기 진공 펌프의 흡입 밸브를 엽니다. 가열 시에는 각 구간의 온도를 140도로 먼저 조절하고, 140도가 되면 30-40분 동안 온도를 유지한 후, 정상 생산 시 온도까지 올려준다.